數控車床是在普通車床的基礎上發展起來的，但其自動化程度卻得到極大提高。數控拉床的自動控制系統主要由單片機構成，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。 數控車床的處理方式也不同。經濟型數控車床的程序運行結束，刀具返回不到零點，一般出現這一現象的原因主要是控制系統故障引起的。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求步進電機高速運行，采用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正?；亓??？刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點，針對這一故障更換開關三極管即可消除。
一、外表保養：
(1) 清洗數控拉床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。
(2) 檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。液壓傳動(1) 檢查壓力表是否靈敏可靠。(2) 檢查油質、保持良好，清洗油池。
(3) 檢查數控立式拉床的拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
(4) 調整各部塞鐵間隙。
(5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
二、冷卻系統：
(1) 清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。
(2) 管路暢通清潔，牢固。
(3) 依據狀況調換冷卻油。
三、電氣維護：
(1) 清掃電器箱、電動機。
(2) 電器裝置固定整齊。
(3) 限位裝置靈敏可靠。
(4)檢查電器箱，清洗電動機數控，數控拉床的保養知識根據情況調換零件。
四、液壓傳動：
(1)查看壓力表是不是活絡牢靠。
(2)查看油質、性能優良，清洗油池。
(3)查看拉桿、螺桿、導軌是不是拉毛。
(4)調整各部塞鐵空隙。
(5)清洗查看油泵、軸承及各閥類元件。
數控拉床作為一種率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設備，拉床主要應用于汽車制造、航空及工程機械等行業。雖然在金屬切削機床中其比例目前僅為0.8%-1%，但由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現自動化，拉床的應用范圍日益廣泛，其工藝范圍也由一般的內孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。
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